वेल्डिंग हीट सिंक क्या है और इसकी प्रक्रिया क्या है?

वेल्डिंग हीट सिंक मुख्य प्रक्रिया के रूप में वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित एक गर्मी लंपटता उत्पाद है।

 

 

दस साल से अधिक के विकास के बाद, सोल्डरिंग हीट सिंक इस प्रकार के हीट सिंक की मुख्य प्रक्रिया के रूप में प्रारंभिक सोल्डरिंग से लेकर वर्तमान सोल्डरिंग तक विकसित हुए हैं। सोल्डरिंग को पारंपरिक रूप से सोल्डरिंग भी कहा जाता है। प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, इस प्रकार के वेल्डेड हीट सिंक वेल्डिंग द्वारा हीट सिंक की निचली प्लेट और पंखों को एक साथ जोड़ते हैं। सोल्डरिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जब तक सतह को सोल्डरबिलिटी के लिए इलाज किया जा सकता है और एक निश्चित तापमान का सामना कर सकता है, तब तक इसे सोल्डर किया जा सकता है। वेल्डिंग हीट सिंक के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से तांबा और एल्यूमीनियम हैं। लागत, संरचना, प्रदर्शन, गर्मी हस्तांतरण और लागत को ध्यान में रखते हुए, तांबा और एल्यूमीनियम का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

 

वेल्डिंग हीट सिंक की निचली प्लेट और पंखों से, तांबे और एल्यूमीनियम की दो सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों के साथ मिलकर, वेल्डिंग संयोजन विधि के अनुसार, इसे निम्नलिखित चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

 

पहली श्रेणी, एल्युमीनियम फिन्स और एल्युमीनियम बॉटम प्लेट को एक साथ वेल्ड करके एक ऑल-एल्युमीनियम वेल्डेड हीट सिंक बनाया जाता है। ऑल-एल्युमीनियम वेल्डेड हीट सिंक में कई विशेषताएं हैं:
(1) गियर पंखों का उच्च घनत्व;
(2) हीट सिंक लाइट का वजन। इसके अलावा, इसके ताप अपव्यय प्रभाव में भी सुधार किया गया है, क्योंकि हीट सिंक का ताप अपव्यय प्रभाव कुछ कामकाजी परिस्थितियों में ताप अपव्यय क्षेत्र के समानुपाती होता है। ऊष्मा अपव्यय क्षेत्र जितना बड़ा होगा, ऊष्मा अपव्यय प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। इसलिए, दांत के टुकड़े का घनत्व बढ़ जाता है, जिससे गर्मी अपव्यय क्षेत्र बढ़ जाता है, इसलिए इसके गर्मी अपव्यय प्रभाव में सुधार होता है।

 

 

 

दूसरे प्रकार, तांबे की बेस प्लेट और तांबे के पंखों को एक साथ वेल्ड करके शुद्ध तांबे का हीट सिंक बनाया जा सकता है। तांबे की तापीय चालकता K मान एल्यूमीनियम की तुलना में दोगुने से अधिक है, इसलिए इसका ताप हस्तांतरण प्रदर्शन बेहतर होगा। गर्मी अपव्यय समस्या में जिसे एल्युमीनियम से हल करना मुश्किल है, आप इसे हल करने के लिए तांबे का उपयोग करना चुन सकते हैं। हालाँकि, शुद्ध तांबे के हीट सिंक के कुछ नुकसान हैं। उदाहरण के लिए, तांबे की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, तांबे का वजन अपेक्षाकृत भारी है, घनत्व एल्यूमीनियम के दोगुने से अधिक है, और कीमत एल्यूमीनियम की तुलना में दोगुने से अधिक है।

 

 

तीसरी श्रेणी, एल्युमीनियम फिन्स प्लस कॉपर बॉटम प्लेट को कॉपर बॉटम प्लेट और एल्युमीनियम टूथ फिन्स के साथ वेल्डेड हीट सिंक में वेल्ड किया जा सकता है। इस प्रकार के हीट सिंक की विशेषता यह है कि यह तांबे के अच्छे ताप हस्तांतरण और तापमान एकरूपता को ध्यान में रखता है और एल्यूमीनियम का वजन अपेक्षाकृत हल्का होता है, और लागत अपेक्षाकृत कम होती है। कम, बेहतर संबंध शक्ति।

 

 

चौथी श्रेणी में एल्यूमीनियम बॉटम प्लेट और तांबे के पंखों का उपयोग किया जाता है, जो फर्श पर महीन प्रसंस्करण की समस्या को हल कर सकता है, और तैयार उत्पाद में अपेक्षाकृत उच्च संरचनात्मक ताकत होती है।

 

 

वेल्डिंग विधियों के मुफ्त संयोजन के अलावा, फिन भाग में वेल्डिंग हीट सिंक के कई अलग-अलग रूप भी हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन शामिल हैं:

एक को अंग टुकड़ा कहा जाता है। इस प्रकार के फिन की प्रसंस्करण तकनीक स्वचालित रूप से सेट डिवाइस के माध्यम से लगातार आगे और पीछे मोड़ने के लिए धातु की पट्टी (तांबा या एल्यूमीनियम) का उपयोग करना है। इसे महान दीवार की तरह एक खड़ी संरचना बनाने के लिए बहुत लंबे समय तक मोड़ा जा सकता है और आवश्यकता के अनुसार काटा जा सकता है। इस तरह के अंग के टुकड़े की विशेषता यह है कि निचली प्लेट पर वेल्डिंग के बाद, पूरा हीट सिंक एक दूसरे के खिलाफ झुकता हुआ होता है, वजन अपेक्षाकृत हल्का होता है, और इसमें एक निश्चित संरचनात्मक ताकत होती है। इसलिए, अनुप्रयोग में, इसका उपयोग अक्सर वजन आवश्यकताओं और बार-बार संपर्क परिवर्तन वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है। (उदाहरण के लिए, अक्सर प्लग इन और आउट किया जाता है) हीट सिंक पर, उदाहरण के लिए, एक मानक चेसिस में लंबवत प्लग किया जाता है।

 

दूसरे को सिंगल-फोल्डिंग शीट कहा जाता है। इस प्रकार के उत्पाद में, प्रक्रिया में प्रत्येक टूथ शीट को अलग से छिद्रित किया जाता है, और फिर निचली सतह को "एल" आकार बनाने के लिए एक कोण में मोड़ दिया जाता है। इसे खुला भी छोड़ा जा सकता है. विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, इसे पूरी तरह से बंद या अर्ध-बंद किया जा सकता है। यह प्रक्रिया विशेष रूप से कई किस्मों, छोटे बैचों, तेजी से विनिर्माण और कम प्रारंभिक लागत वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

 

तीसरे प्रकार को बकल शीट कहा जाता है। इस निर्माण विधि में स्टैम्पिंग के दौरान इसके टुकड़ों को छेदना शामिल है। मोहर लगाने के बाद एक बकल अपने आप जुड़ जाएगा। स्टैम्पिंग पूरी होने के बाद, हीट सिंक का एक संयोजन बनेगा। मध्य कुछ हद तक एक पूर्ण संयोजन बनाने के लिए इसे जिपर की तरह ऊपर खींचता है, इसलिए इसे बड़े पैमाने पर निर्मित किया जाता है, वेल्डिंग दक्षता बहुत अधिक होती है, और लागत अपेक्षाकृत कम होती है। हालाँकि, क्योंकि इसमें सांचे बनाने की आवश्यकता होती है, परीक्षण उत्पादन की प्रारंभिक लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, और चक्र लंबा होता है।