एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीट सिंक प्रोफाइल के प्रसंस्करण के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं

कुछ हीट सिंक प्रोफाइल, जो आकार में छोटे होते हैं और सममित आकार वाले होते हैं, उत्पादन करना अपेक्षाकृत आसान होता है। हालाँकि, अधिकांश हीट सिंक प्रोफाइल बड़े बाहरी आयामों और कुछ विषमता के साथ सपाट और चौड़े होते हैं। हीट सिंक पंखों के बीच नाली-से-चौड़ाई अनुपात महत्वपूर्ण है, जिससे उनका उत्पादन अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है।

 

हीट सिंक प्रोफाइल का सफलतापूर्वक उत्पादन करने के लिए, पिंड गुणवत्ता, मोल्ड सामग्री और डिजाइन, और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं सहित विभिन्न पहलुओं से सहयोग की आवश्यकता होती है।

 

1. सिल्लियों के लिए गुणवत्ता आवश्यकताएँ
मिश्र धातु पिघलने की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए सिल्लियों की मिश्र धातु संरचना को अशुद्धता के स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। 6063 मिश्र धातु के लिए, Fe, Mg, और Si की सामग्री को नियंत्रित किया जाना चाहिए। Fe सामग्री 0.2% से कम होनी चाहिए, जबकि Mg और Si सामग्री आम तौर पर राष्ट्रीय मानकों की निचली सीमा के भीतर होनी चाहिए: Mg सामग्री 0.45% और 0.55 के बीच होनी चाहिए % और Si सामग्री 0.25% और 0.35% के बीच है। एक समान संरचना और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सिल्लियों को पूरी तरह से समरूपीकरण उपचार से गुजरना चाहिए। पिंड की सतह चिकनी होनी चाहिए, जिसमें कोई पृथक्करण या रेत चिपकना नहीं चाहिए। पिंड का अंतिम भाग सपाट होना चाहिए, बिना सीढ़ियों या अत्यधिक ढलान वाला (3 मिमी के भीतर)। असमान अंत चेहरे तनाव एकाग्रता का कारण बन सकते हैं और एक्सट्रूज़न के दौरान मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे असमान एक्सट्रूज़न या मोल्ड रुकावट हो सकती है।

 

 

2. साँचे के लिए आवश्यकताएँ
हीट सिंक प्रोफाइल के सांचे में कई पतले दांत होते हैं और उन्हें महत्वपूर्ण एक्सट्रूज़न बलों का सामना करने की आवश्यकता होती है। टूटने से बचाने के लिए प्रत्येक दाँत में उच्च शक्ति और कठोरता होनी चाहिए। इसलिए, मोल्ड स्टील की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। विश्वसनीय निर्माताओं द्वारा उत्पादित H13 स्टील या उच्च गुणवत्ता वाले आयातित स्टील का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। मोल्ड के सभी हिस्सों में समान प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम हीटिंग और उच्च दबाव शुद्ध नाइट्रोजन शमन का उपयोग करके उचित गर्मी उपचार आवश्यक है। शमन के बाद, दांतों को टूटने से बचाने के लिए पर्याप्त कठोरता के साथ एचआरसी 48-52 की कठोरता बनाए रखने के लिए तीन टेम्परिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। सफल एक्सट्रूज़न के लिए उचित मोल्ड डिज़ाइन और सटीक विनिर्माण महत्वपूर्ण हैं। यह सलाह दी जाती है कि सांचे के कामकाजी बेल्ट पर सिल्लियों के सीधे बाहर निकलने से बचें। सपाट और चौड़ी कंघी के आकार की हीट सिंक प्रोफाइल के लिए, कामकाजी बेल्ट पर एक्सट्रूज़न बलों को कम करने और समान दबाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए छोटे केंद्र और बड़े पक्षों के साथ एक सममित प्रवाह-निर्देशित मोल्ड की सिफारिश की जाती है।

 

 

 

3. बाहर निकालना बल को कम करना
फफूंदी वाले दांतों को टूटने से बचाने के लिए, बाहर निकालना बल को कम करना आवश्यक है। ये बल पिंड की लंबाई, मिश्र धातु के विरूपण प्रतिरोध, पिंड की स्थिति और विरूपण की डिग्री जैसे कारकों पर निर्भर करते हैं। इसलिए, हीट सिंक एल्यूमीनियम प्रोफाइल को बाहर निकालने के लिए एक्सट्रूज़न रॉड की लंबाई बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए, सामान्य रॉड की लंबाई का लगभग 60-85%। जटिल आकार के हीट सिंक प्रोफाइल के लिए, सफल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए विशेष रूप से प्रारंभिक परीक्षणों के दौरान परीक्षण एक्सट्रूज़न के लिए छोटी एक्सट्रूज़न छड़ें (सामान्य लंबाई का {{2%)%) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। एक्सट्रूज़न प्रदर्शन में सुधार और एक्सट्रूज़न बलों को कम करने के लिए सिल्लियों का एकरूपीकरण एनीलिंग भी आवश्यक है।

 

4. बाहर निकालना प्रक्रिया
हीट सिंक प्रोफाइल बनाने की कुंजी एक्सट्रूज़न मोल्ड का प्रारंभिक परीक्षण है। यदि संभव हो, तो मोल्ड में वर्किंग बेल्ट के डिज़ाइन का मूल्यांकन करने के लिए कंप्यूटर पर सिमुलेशन परीक्षण करें। फिर, एक्सट्रूज़न मशीन पर वास्तविक एक्सट्रूज़न परीक्षण के साथ आगे बढ़ें। प्रारंभिक परीक्षण महत्वपूर्ण है, और ऑपरेटर को प्रत्येक हीट सिंक फिन के समान एक्सट्रूज़न को सुनिश्चित करने के लिए 8MPa से कम के कम दबाव पर मुख्य प्लंजर को धीरे-धीरे आगे बढ़ाना चाहिए। प्रत्येक हीट सिंक फिन के डाई होल के माध्यम से समान रूप से बाहर निकलने के बाद ही दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाया जा सकता है। एक सफल परीक्षण के बाद निरंतर एक्सट्रूज़न के दौरान, सुचारू संचालन के लिए एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करना आवश्यक है। सांचे के तापमान पर ध्यान दें, इसे पिंड के तापमान के करीब रखें। एक महत्वपूर्ण तापमान अंतर से तापमान में गिरावट हो सकती है, जिससे बाहर निकालना के दौरान मोल्ड में रुकावट या असमान प्रवाह गति हो सकती है।