एल्यूमिनियम प्रोफाइल गर्मी सिंक प्रसंस्करण और प्रौद्योगिकी

आज हम एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया, सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल हीट सिंक की सतह के उपचार की प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं।

 

 

1. जब उच्च घनत्व वाले पंखों के साथ एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का परीक्षण किया जाता है, तो पहली एल्यूमीनियम रॉड 150-200मिमी छोटी एल्यूमीनियम रॉड या शुद्ध एल्यूमीनियम रॉड होनी चाहिए।

2. ढालना परीक्षण से पहले, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मशीन के एक्सट्रूज़न केंद्र को समायोजित किया जाना चाहिए, और एक्सट्रूज़न शाफ्ट, पिंड ट्यूब और मोल्ड बेस के आउटलेट एक ही केंद्र रेखा पर हैं।

3. मोल्ड परीक्षण और सामान्य उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम रॉड का ताप तापमान 480-520 डिग्री के बीच रखा जाना चाहिए।

4. पारंपरिक मोल्ड तापमान के अनुसार एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल मोल्ड का ताप तापमान लगभग 480 डिग्री पर नियंत्रित होता है। 200 मिमी से कम व्यास वाले फ्लैट मोल्ड का ताप संरक्षण समय 2 घंटे से कम नहीं होना चाहिए। यदि यह एक विभाजित ढालना है, तो गर्मी संरक्षण का समय 3 घंटे से अधिक होना चाहिए; 4-6 घंटे मोल्ड कोर तापमान और बाहरी तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए।

5. मोल्ड परीक्षण या उत्पादन से पहले, पिंड सिलेंडर के आंतरिक टैंक को सिलेंडर सफाई पैड से साफ किया जाना चाहिए, और जांचें कि एक्सट्रूडर का खाली संचालन सामान्य है या नहीं।

6. जब मोल्ड का परीक्षण किया जाता है या उत्पादन अभी शुरू होता है, तो प्रेस का स्वचालित गियर बंद हो जाता है, और प्रत्येक अनुभाग के स्विच शून्य पर रीसेट हो जाते हैं। न्यूनतम दबाव से धीरे-धीरे दबाव शुरू करें, और निर्वहन में लगभग 3-5 मिनट लगते हैं। एल्यूमीनियम भरने की प्रक्रिया के दौरान, दबाव मुख्य रूप से नियंत्रित होता है। दबाव 100 किग्रा / सेमी 2 के भीतर नियंत्रित होता है, एमीटर डेटा 2-3 ए के भीतर होता है, आमतौर पर 80-120 किग्रा / सेमी 2 को डिस्चार्ज किया जा सकता है, और फिर इसे धीरे-धीरे तेज किया जा सकता है। सामान्य उत्पादन में बाहर निकालना गति 120 किग्रा / सेमी 2 से कम दबाव पर आधारित होती है। .

7. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल मोल्ड के मोल्ड परीक्षण या उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यदि आप मोल्ड ब्लॉकिंग, टूथ विचलन और अत्यधिक गति विचलन पाते हैं, तो मशीन को तुरंत बंद कर दें, और स्क्रैपिंग से बचने के लिए मोल्ड को पॉइंट-बाय-पॉइंट तरीके से अनलोड करें साँचा।

8. ढालना परीक्षण या एल्यूमीनियम उत्पादन की प्रक्रिया में, निर्वहन बंदरगाह अबाधित होना चाहिए, और निर्वहन स्थिति के अनुसार पैडिंग या क्लैंप ढीलापन उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। किसी भी समय किसी भी असामान्य स्थिति का निरीक्षण करें, समय रहते उससे निपटें और जब रुकने का समय हो तो उसे तुरंत रोक दें।

9. सीधे करने की प्रक्रिया में, पहले और बाद में परिवर्तनों का सावधानीपूर्वक पता लगाना, संचालन को मानकीकृत करना, मध्यम बल का उपयोग करना और उत्पाद की गुणवत्ता को सख्ती से सुनिश्चित करना आवश्यक है।

10. एल्यूमीनियम उत्पादन योजना की आवश्यकताओं के अनुसार, लंबाई यथोचित निर्धारित की जानी चाहिए। जब देखा, चूरा खिलाने की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, ताकि अंत को नुकसान न पहुंचे। चमक और गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए अंत को जकड़ना चाहिए।

11. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की टोकरी को मानकीकृत किया जाना चाहिए, जिसमें प्रोफाइल को नुकसान से बचने के लिए पैड को उचित रूप से रखा जाना चाहिए।

12. एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का उम्र बढ़ने का तापमान 190±5 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, 2.5-4 घंटों के लिए गर्म रखा जाता है, और भट्ठी से निकलने के बाद एयर-कूल्ड किया जाता है।

 

एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल हीट सिंक के लिए विभिन्न ब्रांडों और उत्पादों के मॉडल की अलग-अलग आवश्यकताएं हैं, जो विशेष रूप से आकार, आकार और उपस्थिति उपचार में परिलक्षित होती हैं। दो प्रकार की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, अर्थात्, सीएनसी प्रसंस्करण और डाई-कास्टिंग प्रसंस्करण, दोनों कच्चे माल को अपेक्षित उत्पादों में संसाधित करने के लिए प्रौद्योगिकियां हैं, लेकिन बहुत से लोग उनके बारे में ज्यादा नहीं जानते हैं, निम्नलिखित ZP एल्यूमीनियम आपको एल्यूमीनियम को समझने में मदद करेगा एलॉय प्रोफाइल सीएनसी मशीनिंग और हीट सिंक के डाई-कास्टिंग के बीच का अंतर।

 

सीएनसी प्रसंस्करण संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण को संदर्भित करता है, जो कि कंप्यूटर डिजिटल नियंत्रण के तहत सटीक मशीनिंग है। इस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के तहत, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल हीट सिंक कुछ बहुत ही विशेष या जटिल सतह उपचार प्राप्त कर सकते हैं, जैसे कि तिरछा काटना, गैर-मर्मज्ञ यह कहा जा सकता है कि सीएनसी प्रसंस्करण के तहत सबसे अधिक मांग और कठिन विवरण भी पूरा किया जा सकता है। उन निर्माताओं के लिए जिनके पास एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल हीट सिंक के प्रसंस्करण और अनुकूलन के लिए व्यक्तिगत और अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं, इस प्रक्रिया का उपयोग करना आम तौर पर अपरिहार्य है।

 

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया मोल्ड के समान सतह प्रभाव बनाने के लिए पिघली हुई धातु पर उच्च दबाव लागू करने के लिए मोल्ड की आंतरिक गुहा का उपयोग करती है। डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के तहत, कुछ सरल ड्रिलिंग और पैटर्न बनाने का काम किया जा सकता है, जो सीएनसी प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है। इसकी लागत कम है, लेकिन अत्यधिक जटिल सतह के उपचार को संभाल नहीं सकता है।

 

एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल हीट सिंक की दो प्रसंस्करण तकनीकों की अपनी विशेषताएं हैं, और वे उत्पादन और संचालन में एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल हीट सिंक प्रसंस्करण निर्माताओं के लिए अपरिहार्य कौशल हैं। दोनों पूरक प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, जिससे निर्माता ग्राहकों को बेहतर सेवा प्रदान कर सकते हैं। बेशक, सीएनसी प्रसंस्करण का उपयोग करना सबसे अच्छा नहीं है जैसा कि बहुत से लोग सोचते हैं। योग्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल हीट सिंक का उत्पादन और प्रक्रिया करने के लिए, संबंधित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को इसकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए, और उत्पादन लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए। ऐसे मामले में जहां दोनों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां व्यवहार्य हैं, कौन सी स्वाभाविक है? इनमें से जो अधिक सुविधाजनक और लाभदायक हो, चुनें, न कि जो बेहतर लगे। आखिरकार, लागत हमेशा एक हिस्सा है जिसे हम नजरअंदाज नहीं कर सकते।

 

एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल हीट सिंक के संसाधित होने के बाद, यह आवश्यक सतह उपचार भी कर सकता है, जैसे कि रंग और ऑक्सीकरण: संसाधित एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल हीट सिंक में खराब सतह संक्षारण प्रतिरोध होता है, और सतह के उपचार को बढ़ाने के लिए एनोडिक ऑक्सीकरण के माध्यम से किया जा सकता है। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का संक्षारण प्रतिरोध। संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और सौंदर्य उपस्थिति, लेकिन इस प्रक्रिया को जोड़ने से प्रसंस्करण की लागत में वृद्धि होगी।

 

 

एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल हीट सिंक को एनोडाइज़ करने की संचालन प्रक्रिया:

1. सबसे पहले, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल हीट सिंक की सतह का पूर्व उपचार किया जाता है, और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल हीट सिंक की सतह को रासायनिक या भौतिक तरीकों से साफ किया जाता है ताकि एक चिकनी सतह सुनिश्चित की जा सके और एक पूर्ण और घने ऑक्साइड फिल्म प्राप्त की जा सके। सफाई के अलावा, यांत्रिक तरीकों से एक दर्पण या मैट (मैट) सतह भी प्राप्त की जा सकती है। अच्छी सतह के उपचार का ऑक्सीकरण प्रभाव पर लाभकारी प्रभाव पड़ेगा।

2. एनोडाइजिंग प्रोसेस ट्रीटमेंट: एल्युमिनियम प्रोफाइल हीट सिंक जो सतह के प्रीट्रीटमेंट से गुजर चुका है, एनोडिक प्रोसेस ट्रीटमेंट के बाद, सतह को एनोडाइज किया जाता है, और घने, झरझरा और मजबूत सोखना AL203 फिल्म की एक परत बनती है।

3. पोर सीलिंग प्रक्रिया: एनोडिक ऑक्सीकरण के बाद बनने वाली झरझरा ऑक्साइड फिल्म के फिल्म छिद्रों को सील कर दिया जाता है, ताकि प्रदूषण-विरोधी, संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्साइड फिल्म के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके। ऑक्साइड फिल्म रंगहीन और पारदर्शी होती है। सीलिंग से पहले ऑक्साइड फिल्म के मजबूत सोखना का उपयोग करके, कुछ धातु के लवणों को फिल्म में जमा और जमा किया जा सकता है, ताकि एल्यूमीनियम प्रोफाइल हीट सिंक की सतह मूल रंग (सिल्वर व्हाइट) के अलावा कई रंगों को प्रदर्शित कर सके, जैसे: काले, कांस्य, सुनहरे पीले और स्टेनलेस स्टील के रंग, आदि, आम तौर पर काले रंग में बनते हैं, और अन्य रंगों को बनाने की आवश्यकता प्रक्रिया को बढ़ाएगी, और तदनुसार लागत में वृद्धि होगी।

 

उपरोक्त एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया और एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीट सिंक की सीएनसी प्रसंस्करण तकनीक और एल्यूमीनियम हीट सिंक की सतह के उपचार की प्रक्रिया का परिचय है। 2005 में स्थापित, ZP हीट सिंक अनुकूलित एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल मोल्ड खोलने का एक पेशेवर निर्माता है, जो एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल मोल्ड खोलने, प्रसंस्करण, सतह के उपचार और रसद की एक-स्टॉप सेवा प्रदान करता है।