विभिन्न प्रकार के हीट सिंक के फायदे और नुकसान

विभिन्न प्रकार के फिनिश्ड हीट सिंक विभिन्न औद्योगिक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। नीचे चार सामान्य पंख वाले हीट सिंक की प्रतिनिधि प्रक्रिया विशेषताएं दी गई हैं।

 

एक्सट्रूडेड हीट सिंक के पंख और बेस प्लेट एकीकृत हैं। कोई स्प्लिसिंग नहीं है, और हीट सिंक के अंदर ताप संचालन एक समान है और तापीय चालकता अधिक है। नुकसान यह है कि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की सीमा के कारण, हीट सिंक का आकार, फिन स्पेसिंग, मोटाई और फिन ऊंचाई सभी सीमित हैं।

 

एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की प्रक्रिया सीमा के कारण, टुकड़ों के बीच का अंतर बहुत संकीर्ण नहीं हो सकता है, और उनके बीच एक और एल्यूमीनियम टुकड़ा डाला जाता है और एक प्रेस द्वारा तय किया जाता है। क्योंकि लगभग आधे पंख डाले गए हैं, और एल्यूमीनियम का टुकड़ा बेस प्लेट के साथ एकीकृत नहीं है, तापीय चालकता गुणांक अभिन्न के जितना अच्छा नहीं है। थर्मल प्रतिरोध शुद्ध एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की तुलना में बड़ा है।

 

 

पहले पंख बनाएं, फिर पंखों की जड़ों को एक साथ जमा करें, उन्हें कसकर दबाएं और संसाधित करें, और एक दूसरे को कसकर एक में काटें। इस प्रक्रिया का उपयोग किसी भी चौड़ाई और ऊंचे पंख वाले हीट सिंक बनाने के लिए किया जा सकता है। समस्या यह है कि टुकड़े अलग-अलग हैं, और थर्मल प्रतिरोध बड़ा है। तापीय चालकता बहुत कम हो गई है।

 

 

यह एक बेस प्लेट और कई पंखों से बना होता है। बेस प्लेट के किनारे को पहले इन्सर्ट स्लॉट के साथ मिलाया जाता है, और फिन के एक सिरे को इन्सर्ट स्लॉट में डाला जाता है और कसकर दबाया जाता है। इस प्रकार के हीट सिंक में बेस प्लेट में एल्यूमीनियम के टुकड़े का केवल एक छोटा सा हिस्सा डाला जाता है, और संपर्क ताप संचालन क्षेत्र सीमित होता है, इसलिए थर्मल प्रतिरोध बड़ा होगा। थर्मल प्रतिरोध पैरामीटर स्थिरता भी खराब है।