एल्यूमीनियम हीट सिंक को अनुकूलित करते समय 7 गलतियाँ

एल्यूमीनियम हीट सिंक के प्रसंस्करण के दौरान, हीट सिंक के प्रदर्शन, विश्वसनीयता और उत्पादन दक्षता को सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित सामान्य त्रुटियों से बचने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

 

 

 

 

 

गलत अभिव्यक्ति
गैर गर्मी विघटनकारी एल्यूमीनियम सामग्री (जैसे साधारण औद्योगिक एल्यूमीनियम) का उपयोग करना, या काम की स्थिति (जैसे 6061, 6063, 1070, आदि) के आधार पर उपयुक्त मिश्र धातु मॉडल का चयन नहीं करना।
 

नतीजे
- अपर्याप्त तापीय चालकता (जैसे उच्च सिलिकॉन सामग्री के साथ मिश्र धातुओं की खराब तापीय चालकता);
- प्रसंस्करण के दौरान दरार करना आसान (जैसे कि उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम की अपर्याप्त ताकत)।
 

समाधान
- प्राथमिकता उच्च तापीय चालकता एल्यूमीनियम सामग्री (जैसे कि 1070 शुद्ध एल्यूमीनियम के साथ लगभग 230 w/mk) के थर्मल चालकता गुणांक के साथ दी जानी चाहिए;
- जब संरचनात्मक शक्ति की आवश्यकता होती है, तो 6061 या 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु * * (थर्मल चालकता और यांत्रिक गुणों को संतुलित करना) चुनें।

 

 

 

 

गलत अभिव्यक्ति
- Excessive extrusion temperature (>500 डिग्री सी) मोटे अनाज की ओर जाता है;
- एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज है या मोल्ड डिज़ाइन अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप असमान मोटाई और पंखों पर कई बूर हैं।

 

नतीजे
- सामग्री में आंतरिक दोष (थर्मल चालकता और यांत्रिक शक्ति को कम करना);
- पंख विकृत या टूट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी अपव्यय सतह क्षेत्र में कमी होती है।

 

समाधान
- एक्सट्रूज़न तापमान को * * 380-450 डिग्री C * * पर नियंत्रित करें (मिश्र धातु के अनुसार समायोजित);
- एल्यूमीनियम सामग्री के समान प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड प्रवाह चैनलों के डिजाइन का अनुकूलन करें;
- स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचने के लिए एक प्रगतिशील एक्सट्रूज़न गति को अपनाना।

 

 

 

 

गलत अभिव्यक्ति
- अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग (जैसे पारंपरिक आर्क वेल्डिंग) का उपयोग करने में विफलता के परिणामस्वरूप वेल्ड सीम का ऑक्सीकरण हुआ;
- वेल्डिंग तापमान बहुत अधिक है या मिलाप सामग्री का चयन गलत है (जैसे कि तांबा युक्त सोल्डर)।

नतीजे
- वेल्ड पोरसिटी, दरारें, और थर्मल प्रतिरोध में महत्वपूर्ण वृद्धि;
- स्थानीयकृत पिघलने और एल्यूमीनियम सामग्री के पतन, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक विफलता होती है।
 

समाधान
- अक्रिय गैस (आर्गन) संरक्षण सुनिश्चित करने के लिए TIG वेल्डिंग (आर्गन आर्क वेल्डिंग) या मिग वेल्डिंग का उपयोग करना;
- एल्यूमीनियम सिलिकॉन वेल्डिंग वायर (जैसे 4043 मिश्र धातु) का उपयोग एल्यूमीनियम सब्सट्रेट से मेल्टिंग पॉइंट के साथ करें;
- लंबे समय तक उच्च तापमान के कारण होने वाली सामग्री को नरम करने से बचने के लिए वेल्डिंग तापमान को नियंत्रित करें।

 

 

 

 

गलत अभिव्यक्ति
- एनोडाइजिंग उपचार के अधीन नहीं, या ऑक्साइड फिल्म की अपर्याप्त मोटाई (<5 μ m);
- ऑक्सीकरण के बाद, माइक्रोप्रोर्स को पूरी तरह से सील नहीं किया जाता है (जैसे कि उबलते पानी या भाप के साथ सील नहीं किया गया)।

नतीजे
- एल्यूमीनियम सब्सट्रेट जंग (विशेष रूप से नम और नमक स्प्रे वातावरण में) के लिए प्रवण है;
- खराब सतह इन्सुलेशन से विद्युत रिसाव का खतरा हो सकता है।

समाधान
- एनोडिक ऑक्साइड फिल्म की मोटाई को 10-20 μ मीटर पर नियंत्रित किया जाता है, दोनों संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी अपव्यय दोनों को ध्यान में रखते हुए;
- ऑक्सीकरण के बाद, उबलते पानी के साथ सील करें या रासायनिक सीलेंट के साथ इलाज करें;
- विशेष वातावरण स्प्रे एंटी-जंग कोटिंग्स (जैसे फ्लोरोकार्बन पेंट) को जोड़ सकता है।

 

 

 

 

गलत अभिव्यक्ति
- पंख बहुत घने या बहुत पतले होते हैं (जैसे कि मोटाई<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- आधार की मोटाई अपर्याप्त है (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

नतीजे
- कम गर्मी विघटन दक्षता (एयरफ्लो घने पंखों में प्रवेश नहीं कर सकता है);
- गर्मी स्रोत क्षेत्र गर्मी जमा करता है, और स्थानीय तापमान बहुत अधिक है।
 

समाधान
- मोटाई के लिए फिन रिक्ति का अनुशंसित अनुपात 1: 1 से 3: 1 (हवा की मात्रा के अनुसार समायोजित) है;
- बेस की मोटाई को हीट सोर्स पावर (उच्च-शक्ति परिदृश्यों के लिए 5 मिमी से अधिक या बराबर) से मेल खाने की आवश्यकता होती है;
- सीएफडी सिमुलेशन या पवन सुरंग परीक्षण के माध्यम से एयरफ्लो पथ को अनुकूलित करें।

 

 

 

 

गलत अभिव्यक्ति
- अवशिष्ट कटिंग द्रव, तेल के दाग, या धातु मलबे;
- रेडिएटर के आंतरिक चैनलों को शुद्ध नहीं किया गया था।
 

नतीजे
- प्रदूषक पंखों के बीच अंतराल को अवरुद्ध करते हैं, गर्मी अपव्यय दक्षता को कम करते हैं;
- तेल के दाग उच्च तापमान वाले कार्बोज़ेशन से गुजरते हैं, जिससे एक थर्मल इन्सुलेशन परत बनती है।
 

समाधान
- प्रसंस्करण के बाद, अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग +विआयनीकृत पानी की रिंसिंग का उपयोग करें;
- हाई प्रेशर एयर गन आंतरिक चैनलों को उड़ा देता है;
- यदि आवश्यक हो, तो ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वैक्यूम सुखाने का प्रदर्शन करें।

 

 

 

गलत अभिव्यक्ति
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- सूक्ष्म voids को भरने के लिए कोई थर्मल प्रवाहकीय सिलिकॉन ग्रीस या चरण परिवर्तन सामग्री का उपयोग नहीं किया गया था।

नतीजे
- वास्तविक संपर्क क्षेत्र<50%, thermal resistance increases several times;
- स्थानीय हॉटस्पॉट उपकरण ओवरहीटिंग और विफलता का कारण बनते हैं।
 

समाधान
- संपर्क सतह की सटीक मशीनिंग 1.6 μ मीटर (बेहतर दर्पण प्रभाव के साथ) से कम या बराबर आरए करने के लिए;
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 w/mk);
- उन परिदृश्यों के लिए जिन्हें अत्यधिक उच्च सपाटता की आवश्यकता होती है, रिफ्लो टोलिंग का उपयोग कॉपर सब्सट्रेट को मिलाप करने के लिए किया जाता है।

 

1। सामग्री चयन → मिलान थर्मल चालकता और शक्ति आवश्यकताओं;
2। प्रक्रिया पैरामीटर → सख्ती से नियंत्रण तापमान और गति;
3। सतह उपचार → संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है;
4। संरचनात्मक डिजाइन → संतुलन गर्मी अपव्यय दक्षता और एयरफ्लो प्रतिरोध;
5। सफाई और विधानसभा → कोई संदूषण और तंग इंटरफ़ेस सुनिश्चित करें।

 

 

उपरोक्त त्रुटियों से बचने से, एल्यूमीनियम रेडिएटर्स की उपज और सेवा जीवन में काफी सुधार किया जा सकता है। उच्च विश्वसनीयता परिदृश्यों के लिए, प्रक्रिया स्थिरता को सत्यापित करने के लिए द्रव्यमान उत्पादन से पहले थर्मल चक्र परीक्षण (-40 डिग्री C ~ 150 डिग्री C) और नमक स्प्रे परीक्षण (500 घंटे से अधिक या बराबर) का संचालन करने की सिफारिश की जाती है।

 

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