इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमिनियम हीट सिंक के लिए 5 तकनीकें
Dec 17, 2022| इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमिनियम हीट सिंक के लिए 5 तकनीकें
जैसे-जैसे आधुनिक समाज में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का तेजी से विकास हो रहा है, वैसे-वैसे अधिक से अधिक कार्य होते जा रहे हैं। अधिक कार्यों के साथ, यह सुनिश्चित करने के लिए गर्मी लंपटता की समस्या को हल करना अधिक आवश्यक है कि यह ऑपरेशन के दौरान उच्च तापमान से प्रभावित नहीं होगा। खासकर गर्मियों में कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद लंबे समय तक इस्तेमाल करने के बाद गर्म हो जाएंगे। इस समय, उच्च तापमान और गर्मी उत्पादन की समस्या को हल करने के लिए कुछ उच्च ताप लंपटता सामग्री का उपयोग करना आवश्यक है। हम आमतौर पर एल्यूमीनियम प्रोफाइल से बने रेडिएटर्स का उपयोग करते हैं, इसलिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल रेडिएटर्स के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रसंस्करण तकनीकें क्या हैं?
मेटल सांचों में ढालना
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विभिन्न प्रकारों और मॉडलों के अनुसार, स्थापित किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमीनियम रेडिएटर के आकार और आकार के विनिर्देश बदल जाएंगे। विशेष उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर के निर्माता को इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमीनियम रेडिएटर की परिपक्व मोल्डिंग तकनीक में महारत हासिल करनी चाहिए, जो यह सुनिश्चित कर सके कि इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों से मेल खा सके। डाई कास्टिंग मोल्डिंग निर्माताओं के लिए इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर का उत्पादन करने के लिए एक सामान्य मोल्डिंग प्रक्रिया है। डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु को तरल में पिघलाना है, इसे धातु मॉडल में भरना है, और डाई-कास्टिंग मशीन का उपयोग सीधे इसे रेडिएटर में डालने के लिए करना है। आम इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमीनियम रेडियेटर के बीच फिन टाइप रेडिएटर डाई-कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा बनाया जा सकता है, और आवश्यकताओं के अनुसार जटिल आकार में बनाया जा सकता है। पंखों को विभिन्न त्रि-आयामी आकृतियों में बनाया जा सकता है। परिणामी पंख पतले और घने हैं, उच्च आयामी सटीकता के साथ, कोई सीम नहीं है, और गर्मी लंपटता क्षेत्र को बढ़ा सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर की उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत के रूप में, डाई-कास्टिंग मोल्डिंग तकनीक सीधे प्रभावित कर सकती है कि क्या रेडिएटर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों से मेल खा सकता है, अन्यथा यह त्रुटियों का खतरा है। यहां तक कि बाद की मरम्मत एक समय लेने वाली और श्रमसाध्य कार्य है। इस प्रक्रिया में, इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर निर्माताओं को सटीक मोल्डिंग तकनीक और कुशल डाई-कास्टिंग तकनीक में महारत हासिल करनी चाहिए।
बेकिंग वार्निश
यदि साधारण इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमीनियम रेडिएटर की सतह को संसाधित नहीं किया जाता है, तो सतह खुरदरी होगी, कणों और गड़गड़ाहट के साथ, और बेकिंग वार्निश इन दोषों को पूरी तरह से कवर कर सकता है। एल्यूमीनियम प्रोफाइल पैनल पर कई बार प्राइमर और फिनिश पेंट करके, और फिर उच्च तापमान में बेक करके, बेकिंग के बाद मेटल पैनल की पेंट फिल्म एक समान, रंग से भरी, चिकनी, साफ और पेंट लॉस से मुक्त होती है, जो उपयोगकर्ताओं की मदद कर सकती है उच्च अंत और अद्वितीय उपस्थिति प्राप्त करने के लिए विभिन्न रंगों को अनुकूलित करने के लिए। साधारण स्प्रे पेंटिंग से अलग, बेकिंग के बाद पेंट की परत अधिक स्थिर होती है, और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को गर्मी फैलाने में मदद करने पर लंबे समय तक उच्च तापमान के कारण नरम और गिरती नहीं है।
ब्रश
बेकिंग वार्निश इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमीनियम रेडियेटर की उपस्थिति का रंग बना सकता है, लेकिन यह एल्यूमीनियम पैनल की धातु की चमक को कवर करता है। इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमीनियम रेडिएटर की धातु की बनावट को बनाए रखने और सुंदर दिखने के लिए, ब्रश की प्रक्रिया सबसे अच्छा उपाय है। ब्रश करना धातु की सतह पर पीसने से ठीक रेखाएं बनाना है, जो स्पष्ट रूप से ठीक निशान दिखा सकता है, ताकि धातु पैनल एक चमकदार चमकदार धातु चमक को बदल सके, ताकि उत्पाद प्रौद्योगिकी और फैशन के तत्वों को जोड़ सके।
विद्युत
इलेक्ट्रोप्लेटिंग भौतिक गुणों में सुधार करने और इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमीनियम रेडिएटर की उपस्थिति बढ़ाने के लिए एक प्रसंस्करण तकनीक है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह पर एक पतली धातु की परत चढ़ाना है। कोटिंग की मदद से पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है। इसके अलावा, अगर मजबूत तापीय चालकता वाली धातु की कोटिंग का उपयोग किया जाता है, तो इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर की तापीय चालकता और गर्मी अपव्यय क्षमता में और सुधार किया जा सकता है। बेशक, इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत न केवल गर्मी लंपटता प्रदर्शन की रक्षा और सुधार कर सकती है, बल्कि एक सजावटी भूमिका भी निभा सकती है। उदाहरण के लिए सिक्के को लें, इसकी बाहरी परत का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए किया जाता है, जो सतह की धातु की चमक को बढ़ा सकता है और एक चिकना और नाजुक एहसास दे सकता है। इस प्रक्रिया के माध्यम से, प्रदर्शन और सुंदरता को बढ़ाने के उद्देश्य को एक ही समय में महसूस किया जा सकता है, जो इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर निर्माताओं के लिए एक बहुत ही वैज्ञानिक और आर्थिक प्रसंस्करण विधि है।
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान है जिसमें इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमीनियम रेडियेटर की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत जोड़ना है। हालांकि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक धातु सुरक्षात्मक परत जोड़ने के लिए है, जबकि एनोडाइजिंग एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री के माध्यम से एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह को ऑक्सीकरण करना है। ये दोनों इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर की सतह की सुंदरता और नुकसान-रोधी प्रदर्शन को बढ़ा सकते हैं। हालांकि, इलेक्ट्रॉनिक एल्यूमीनियम रेडिएटर बनाने में एनोडाइजिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, क्योंकि ऑक्सीकृत इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर की सतह अधिक नाजुक और सुंदर होती है, और इसका प्रदर्शन अधिक स्थिर होता है। इसके अलावा, ऑक्सीकरण की मदद से, इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर सतह को विभिन्न रंगों में ऑक्सीकरण किया जा सकता है, जो इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर निर्माताओं की उपस्थिति को आकार देने की क्षमता को बढ़ाता है।
