गोल ठंडा फोर्ज्ड हीट सिंक

कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक को एल्यूमीनियम, तांबा और पीतल जैसी विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है। सामग्री का चुनाव विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं और गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। अपनी उच्च तापीय चालकता, हल्के वजन और सामर्थ्य के कारण एल्युमीनियम कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।

कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक कास्टिंग का एक अच्छा विकल्प हैं और उत्कृष्ट तापीय चालकता के साथ जटिल आकार बना सकते हैं। ठंडी फोर्जिंग प्रक्रिया प्रति वर्ग मिलीमीटर पंखों को लगभग पूरी तरह से सीधा बना सकती है। कोल्ड फोर्ज्ड रेडिएटर आकार में प्लेट फिन रेडिएटर, राउंड पिन रेडिएटर और अण्डाकार फिन रेडिएटर शामिल हैं। कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक का निर्माण तांबे के उपयोग के लिए उपयुक्त है, क्योंकि कॉपर हीट सिंक के निर्माण के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता नहीं होती है और इसे न्यूनतम क्षति के साथ बनाया जा सकता है। अपशिष्ट को कम करने के लिए माध्यमिक मशीनिंग संचालन, जैसे छेद, कक्ष और कदम, को अक्सर कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक निर्माण में शामिल किया जा सकता है। फोर्जिंग में स्थानीयकृत संपीड़न बलों का उपयोग करके धातु बनाना शामिल है।

जाली रेडिएटर्स का निर्माण इस प्रक्रिया के एक संशोधन का उपयोग करके किया जाता है जिसे कोल्ड फोर्जिंग कहा जाता है। कोल्ड फोर्जिंग में यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव और कम तापमान का उपयोग किया जाता है कि सामग्री में कोई हवा के बुलबुले या अन्य अशुद्धियाँ न फंसें। इससे हीट सिंक के थर्मल प्रदर्शन में सुधार होता है और सामग्री का घनत्व बढ़ जाता है। एफएम थर्मल उत्पाद उच्च पहलू अनुपात के साथ उच्च परिशुद्धता हीट सिंक का उत्पादन करने के लिए विशेष मोल्ड खोलने वाले उपकरण और उच्च दबाव का उपयोग करता है। फोर्ज्ड हीट सिंक आमतौर पर एक समय में एक भाग का निर्माण किया जाता है और इसे AL 6063 या C1100 से बनाया जा सकता है। 35:1 तक पहलू अनुपात संभव है और पंखों पर किसी ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं है। पंख गोल, अंडाकार, सीधे या एक ही भाग के किसी भी संयोजन के हो सकते हैं।

इस प्रक्रिया का एक अन्य लाभ यह है कि अलग-अलग ऊंचाई वाले एक ही डिजाइन के जाली हीट सिंक केवल फोर्जिंग डाई के एक सेट का उपयोग करके उत्पादित किए जा सकते हैं। उच्च पहलू अनुपात या घने पंखों का उपयोग करते समय जाली हीट सिंक में पंख/पिन और आधार के बीच कोई थर्मल इंटरफ़ेस नहीं होता है, जो स्टैम्प्ड फिन या बंधुआ फिन हीट सिंक की तुलना में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करेगा। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान बेस में तांबे के आवेषण को एम्बेड करके एल्यूमीनियम हीट सिंक के ताप वितरण को और बेहतर बनाया जा सकता है। चूंकि यह प्रक्रिया काफी महंगी है, छोटे बैचों के लिए चौकोर पिन बनाने के लिए क्रॉसकट एक्सट्रूज़न की खोज करना उचित हो सकता है। बड़ी मात्रा के लिए डाई कास्टिंग एक अच्छा विकल्प है।

कोल्ड फोर्जिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें धातु को गर्म किए बिना, उच्च दबाव के तहत धातु मिश्र धातु के रिक्त स्थान को जटिल ज्यामितीय आकृतियों में आकार देना शामिल है। कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक को इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों द्वारा उत्पन्न गर्मी को कुशलतापूर्वक नष्ट करने और उन्हें ज़्यादा गरम होने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया हीट सिंक संरचनाओं के निर्माण को सक्षम बनाती है जो पारंपरिक कास्टिंग विधियों की तुलना में अधिक मजबूत, अधिक टिकाऊ और बेहतर तापीय चालकता वाली होती हैं। कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक में अधिकतम गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए जटिल फिन डिजाइन, बढ़े हुए सतह क्षेत्र और अनुकूलित ज्यामिति की सुविधा हो सकती है।

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